1.ラベル基板の表面構造
直感的には、粗いラベルの表面には、より粘性のある接着剤が必要です.
ラベル基板の表面形状
ラベル基板の表面は、ラベルの表面に特定の曲率（たとえば、直径3センチメートル未満の薬ボトルの表面にある場合）に分割されている{1センチメートル未満の薬物式）が必要になる場合があります。 pvc .取り付けられるオブジェクトの平らな表面は、標識材料.により適しています。
2.ラベル表面の清潔さ
自己粘着材料は、きれいで乾燥した、油油、ほこりのない表面の基質を標識するのに最も適しています.（ラベル付けの場合、オブジェクトの表面を乾燥させ、油や粉塵を抑えて、より良い標識効果を実現するために必要です）
3.接着剤に対する可塑化の悪影響
標識条件 - 寒い、暑さ、湿度、または室温の状態で自己接着粘度を貼り付ける必要があります.
環境を使用 - 粘着性のラベルが凍結点の下の環境にさらされているかどうか、屋外で使用されているか、高温、湿度、または紫外線を含む光を含むかどうか、高温の車エンジンに近いかどうか.}
4.セックスと取り外しの選択
接着剤のパフォーマンスに応じて、それらは2つのカテゴリに分けることができます：接着剤と取り外し可能な接着剤.（一般に電子ラベルで使用されます。電子ラベルなど、携帯電話のバッテリーラベルなど：取り外しは一般的に食品、パーソナルケアなどで使用されます{1}}}}など：濡れた組織ラベル、フルーツラベルなど。
5.取り付けられるオブジェクトの表面
自己接着材料で処理されたラベルは、ガラス、金属、段ボール、プラスチック.などのさまざまな材料の表面にラベル付けされる可能性があるため、プラスチックはさらに分割できます。
