1.巻き戻し
断続的なタイプ：ロールペーパーが巻き戻されているときに張力の変化はないため、調整は不要であるため、調整は不要であるため. . .丸フラットフラット化と丸い平らな平らなラベリングマシンで使用されます.巻き戻し速度は遅くなります。
（2）連続タイプ：ロールペーパーの直径と速度が変化すると紙の張力が変化するため、ロータリーラベリングマシン.に適用されます。デバイスには自動または手動の張力制御メカニズム、およびスムーズな紙の給餌と印刷品質を確保するためのロールペーパー補正デバイスがあります.
第二に、ブロンズ
平坦化：円形の平坦化と平らなラベリングマシンに適用され、速度が低い.
円形のプレス：高速および連続ホットスタンピング.で、円形のプレスおよびラウンドラベル印刷機に適用されますが、一般的にはめったに使用されず、スタンピングプロセスは通常、ホットスタンピング.}}}
3.印刷
平坦化：価格タグ、バーコードなど、小さな領域、シンプルなパターン印刷に適しています.
円形の平坦化：固体、一般的なパターン、およびシンプルな色のハーフトーン印刷を備えたラベル印刷に適しています.
ラウンドプレスは、あらゆる種類のパターンラベル印刷に適しています。特に二次色のハーフトーンラベル印刷に適しています.
UV印刷：上記の3つの印刷方法では、UV乾燥を追加した後、フィルム自己接着材料を印刷できます.
4.最初にブロンズしてから印刷
通常のインクを使用して、紫外線が乾燥していない機器では、印刷パターンの設計が制限されているという不利な点は.
5.最初に印刷、次にブロンズ
インクがすぐに乾燥した後、UV乾燥デバイス{.}を使用した機器に適用されます。インクの上にインクを金色にすることができます.インクの制限なしで金メッキパターンを任意に設計できます。
6.グレージング
フィールドのニス：インクの表面にニス油の層をコーティングすると、目的はインク層を保護し、水分を防ぎ、防水性を防ぎ、表面の光沢を改善することです{.積層プロセスを置き換え、UV乾燥方法.}を使用できます.}
7.ラミネーション
紙またはフィルム素材でのラミネートの目的は、インク、防水、湿気のない耐性を保護し、ラベルの強度を高め、パターンの3次元効果を高めることです.ラミネーションは、ライナーラミネーションとライナーのないラミネーションに分割されます. . . . {{3}複合透明なフィルムとマットフィルム、前者はより一般的に使用されています.
8.パンチホール
アプリケーションは普遍的ではなく、主にコンピューターによって印刷されたラベルに使用されています{.}要件は、ラベルの両側に位置決めと駆動穴をパンチしたり、価格のタグガンに適用したラベルを使用したりすることです。
9.ダイカット
自己粘着ラベルのダイカットは半カットスループロセスです。つまり、表面材料のみが切り抜かれ、バッキングペーパーが保持されます. 2つの処理方法があります。
あらゆる種類のラベル印刷機に適したフラットダイカット、マニュアルプレートメイキング、低コスト、短いプレートメーカーサイクル、しかし低粘度、現在のライブプリント処理に適した低粘度.現在、ほぼすべての国内のラベル工場がフラットダイカット方法を採用しています{{3}）そして、高いダイカット粘度.現在、長期にわたる仕事に適しています{.国内メーカーのダイカットロールは、一般的に海外で処理されています{.
10.受信ペーパー
カットシートの配達と折り畳まれたシート配信にほぼ分割できます.
