熱転送は、耐熱性フィルムにパターンと接着剤に印刷されます。加熱と圧力の後、パターンのスキル方法（インク層）と接着剤層はガラス瓶に付着します。このプロセスは、主にプラスチックと紙で使用され、ガラスの花瓶はより少なく使用されます。
熱伝達プロセスプロセスは次のとおりです。1。正のドラフト。 2。フィルムの印刷。 3。H熱伝達。 4。ベーキング。
熱伝達フィルムは一般に5つの層に分割されます。外観のペット膜層は、キャリアとして使用されます。メンテナンス層には、インク層を維持する効果があります。インク層はパターンで印刷されており、接着層はアタッチメント層です。
フィルム印刷段階は一度に描画できるため、ガラスボトルに操作を転送するときに、既存のパターンを一度にガラスボトルに転送できます。シルク印刷の退屈なセットと比較して、印刷ケースの動作を大幅に短縮し、印刷エラーにより形成される材料損失の損失を減らすことができます。現在、人的資本は絶えず増加しており、パッケージのセットの正確で高品質の要件が増加しています。したがって、マルチカラードラフトの処理において、ホット転送の利点は非常に重要です。
さらに、薄膜印刷段階では、CMYK印刷が使用され、顧客の要件に応じて特別な色印刷も実行できます。熱伝達の効果はより鮮やかで、色の回復が高く、勾配の色を完成させることができます。熱伝達の加熱とベーキングにより、製品後のパターンの色は水の移動よりも強くなり、色の損失状態を示すのは簡単ではありません。腐食、老化抵抗、耐摩耗性、高温抵抗などの優れた性能を持っています。
ガラス瓶の加工では、熱伝達の利点は、水の伝達やワイヤー印刷と比較してより重要です。
一般に、従来の水移動や絹の印刷と比較して、熱伝達の利点は次のとおりです。人材の消費量、高度の自動化、高速、正確な色、高収量、環境汚染が少ないことです。
ただし、熱伝達の欠如は、基質の調節が高く、比較的定期的な方向で動作する必要があることです。正方形のボトルと円筒形のボトルの加工がより有利です。エイリアンボトルの需要は、エンティティに従って分析できるため、処理された位置を認識できます。
一般的なカラーパウダーインクに加えて、熱伝達の開発において、より新しいタイプ、Pearly Inkフィルムとミラーインク熱伝達フィルム、ホットブロンズ付きの熱いトランスコック印刷膜も開発されています。
